鑄件在經(jīng)過(guò)拋丸機(jī)處理之后發(fā)黑、起皮是什么原因呢？今天在這里我們特別解答鑄件經(jīng)拋丸之后表面發(fā)黑的原因分析，希望對(duì)大家有幫助。

  首先，我們談一下什么情況下被稱之為拋丸處理后發(fā)黑？

  鑄件拋丸后，整體表面發(fā)黑或局部有明顯黑跡、黑斑點(diǎn)的。有的可以拋掉，有的則已經(jīng)浸入鑄件基體內(nèi)。面積和位置不固定。

  拋丸處理后鑄件發(fā)黑的原因分析：

  1、壓鑄工序帶過(guò)來(lái)的噴丸之前就存在的缺陷：

  （1）壓鑄使用黑油過(guò)多；

  （2）開(kāi)模時(shí)沖頭油噴濺；

  （3）壓鑄時(shí)涂料噴濺；

  2、產(chǎn)品放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或溫度潮濕，表面腐蝕、發(fā)霉或灰塵嚴(yán)重。

  3、青島拋丸機(jī)除塵裝置失效，鋼丸內(nèi)含有灰塵較多。

  4、操作者沒(méi)有按規(guī)定要求戴手套，用手直接接觸噴丸后的鑄件表面，造成手印痕跡。

  5、拋丸后放置時(shí)間長(zhǎng)，表面落有灰塵或飛濺上水、油類(lèi)，環(huán)境潮濕氧化。

  拋丸處理之后鑄件發(fā)黑的對(duì)應(yīng)措施：

  1、缺陷不是布滿整個(gè)鑄件表面。由壓鑄工序加強(qiáng)控制和管理。

  （1）是黑油，顏色黑；

  （2）是沖頭油，顏色暗紅；

  （3）是涂料，顏色不同鑄件表面的淺色；

  2、拋丸處理后，表面痕跡淺，不能去除，因?yàn)橐呀?jīng)浸入鑄件基體內(nèi)。加強(qiáng)產(chǎn)品放置的管理，不宜過(guò)長(zhǎng)。如需長(zhǎng)時(shí)間放置，必須進(jìn)行覆蓋保護(hù)，且放置合適環(huán)境下；

  3、整個(gè)鑄件表面顏色發(fā)黑、發(fā)暗�；謴�(fù)除塵或更換新的鋼丸；

  4、必須要求操作者按操作指導(dǎo)書(shū)操作。必須戴手套。

  5、拋丸處理盡可能及時(shí)終檢、裝箱及入庫(kù)，如需要存放一段時(shí)間則必須進(jìn)行嚴(yán)格的防護(hù)。

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